本篇文章给大家谈谈高固体分涂料,以及高固体分涂料优缺点对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
涂料用树脂要求较高高固体分涂料只能***用相对较低的相对分子质量且相 对分子质量分布很窄的树脂作成膜物质,使树脂分子中反应基团的反应能力一致,同时 在一般烘干工艺条件下有良好的固化成膜性能。
高固体分涂料的应用范围及主要品种高固体分涂料主要应用于汽车工业,特别是作为轿车的面漆和中涂层使用占有较大的比例。美国已有固体分90%的涂料用作汽车中涂层,也逐渐接近美国的水平。
固体含量的高低不代表涂料质量的好坏。现在涂料行业主要研究水性及高固体份涂料,这两种涂料都是低VOC、环境友好型涂料,所以从某种意义上讲,高固体含量的涂料是比较环保的。
高固体份涂料简称HSC(High Solid Coat)。随着环境保***的进一步强化和涂料制造技术的提高,高固体份涂料(HSC)应运而生。一般固体份在65% 85%的涂料均可称为高固体份涂料。
1、耐水性好耐久性好,环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水、对水无污染。附着力强附着力强,漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。
2、适用于输油、输气、输水管道,自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐,亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设备的防腐。
3、漆膜厚度:湿膜:200μm干膜:120μm。理论用量:250g/m2。表面处理:清除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化成疏松的锈蚀物,保持表面干燥无污。配套底漆:IPN8710防腐底漆、IPN8710-4厚浆型防腐底漆等。
4、防锈性能优异,附着力强。用途:用于供水管线内壁的防腐打底涂装;IPN8710-3:由环氧、橡胶树脂改性,无毒 防锈颜填料,助剂等组成。耐化学品性能优异,无毒,抗微生物的侵蚀。用途: IPN8710-3用于供水管线内壁的防腐面漆。
5、IPN8710面漆:由环氧、橡胶树脂改性、无毒防锈颜料、助剂等组成。耐药无毒,抗微生物侵蚀。防腐钢管 涂装方式:刷漆或高压无气喷涂用途:IPN8710底漆用于饮水管线内壁防腐蚀底漆:IPN8710顶漆用于供水管线内壁防腐蚀顶漆。
6、PN8710无毒饮用水防腐涂料是一种无毒优质饮水涂料,具有良好的防腐蚀性能。防锈性、无***味,固化后无毒。涂膜结构致密,防水渗透性好,附着力强,涂膜坚韧丰满。
目前,高固体分涂料的主要品种为氨基丙烯酸、氨基聚酯及白干型醇酸漆。另外,石油化工储罐及海洋和海岸设施等重防腐工程等也在***用。
高固体份涂料简称HSC(High Solid Coat)。随着环境保***的进一步强化和涂料制造技术的提高,高固体份涂料(HSC)应运而生。一般固体份在65% 85%的涂料均可称为HSC。
高固体份涂料简称HSC(High Solid Coat)。随着环境保***的进一步强化和涂料制造技术的提高,高固体份涂料(HSC)应运而生。一般固体份在65% 85%的涂料均可称为高固体份涂料。
涂料用树脂要求较高高固体分涂料只能***用相对较低的相对分子质量且相 对分子质量分布很窄的树脂作成膜物质,使树脂分子中反应基团的反应能力一致,同时 在一般烘干工艺条件下有良好的固化成膜性能。
机械性能卓越,耐磨、耐冲击,可制成无溶剂或高固体份涂料。耐腐蚀性强环氧漆具有出色的耐腐蚀性,能够耐有机溶剂、耐热、耐水,最重要的是涂膜无毒,让人用得放心。
如果这两种不同的涂料用于同一辆汽车不同的玻璃窗上,必须调整配方以使颜色看起来基本一样,而稍微多加些金属氧化物颜料并不能有效地加深水性硅酸盐涂料的颜色以达到适宜的颜色。
将液体添加剂倒入干净的搅拌容器中,然后按比例一边搅拌一边缓慢加入粉料,充分搅拌3-5分钟直至生成无粉团的、均匀的胶浆。用辊子、刷子将浆料均匀涂刷于处理好的底材上,根据使用环境及性能要求涂刷2层或2层以上。
涂料用树脂要求较高高固体分涂料只能***用相对较低的相对分子质量且相 对分子质量分布很窄的树脂作成膜物质,使树脂分子中反应基团的反应能力一致,同时 在一般烘干工艺条件下有良好的固化成膜性能。
高固体分涂料的技巧主要是通过低聚物或齐聚物可大幅度地降低成膜物的相对分子质量,降低树脂黏度,而每个低分子本身尚须含有均匀的官能团,使其在漆膜形成过程中靠交联作用获得优良的涂层,从而达到传统涂层的性能。
高固体分涂料高固体分涂料也可被称为VOC溶剂型涂料,它所含有的固体分材料占整体涂料的比例在百分之七十以上,因此所具有的使用性能也会更强一些。在使用过程中,能够紧密的与墙面贴合,不容易产生脱落的问题。
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