大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于热熔划线涂料销售施工的问题,于是小编就整理了4个相关介绍热熔划线涂料销售施工的解答,让我们一起看看吧。
1)施工温度 施工时气温不能低于10?c,一般在20?c, 以上最佳。
否则会影响涂料与路面的黏结力。(2)涂料温度 涂料在热熔釜内加热,温度控制因涂料配方不同而不同,一般应控制在180-230?c同时要充分搅拌,一般在涂料全部熔化后,搅拌5-10min使涂料黏度均匀一致方可使用。如果温度过低,黏度太大,则影响涂料与路面及玻璃珠的黏结力,影响标线的使用寿命及反光效果。如果温度过高,使涂料的黏度太小,撒下的玻璃珠容易下沉,会影响标线的即时反光效果。同时温度过高涂料在热熔釜内滞留时间过长,会使涂料变色泛黄,影响涂料质量。(3)!涂膜的厚度 热熔型涂料的标线涂膜厚度,一般规定为1.5-2.5mm,并要保持涂膜厚度的均匀性。掌握涂膜厚度,除控制涂布速度外,必须严格控制涂料的温度,因涂料中***用的树脂和配方不同,其合适的施工温度也有所不同,这就必须通过实践去具体探索。如果低于合适的温度3 则会使涂膜加厚,并会使涂膜表面不平整。如果高于合适的温度,则会使涂膜变薄,并会导致标线线形不规整。(4)玻璃珠的撒布量 在涂料涂布的同时撒布玻璃珠,是为了使新标线即时反光,如果玻璃珠撒布太少,即时反光效果差,达不到标准亮度。如果玻璃珠撒布过多,一方面浪费了玻璃珠,另一方面因玻璃珠堆积,不但会造成反光不均匀,而且会降低反光效果,同时因易积尘而使标线变黑。所以撒布玻璃珠的量一般在料量的15-20% 质量分数 为宜,即使标线表面撒布均匀的一层珠为最佳,但具体撒布量必须通过实践去掌握。5)下涂剂. 底油/ 的涂布 涂布底油是热熔型标线涂料中重要环节,其作用前面已述。在实际施工中,不同材料的路面***用不同类型的底油,特别在水泥路面上施工,要***用渗透性较强的底油。在涂划标线前要确保底油完全干燥,以免因底油中溶剂的挥发而造成涂层起泡或引起燃烧。可以。
热熔标线涂料在常温下呈粉末状态,是由石油树脂、EVA、PE腊、颜填料等很多的材料组成的。
加热后才能施工。施工时用热熔釜加热至180-200℃,边保温边搅拌后才能呈现流动状,然后涂布至路面形成坚固的涂膜。希望我的回答能够帮助到你。
道路标线施的报价,一般都是30-50元一米,其中还分为热熔标线、常温冷漆标线、彩色防滑标线这几种,热熔的会比较贵一点,还会因为当地的用人费用的升降而导致费用的变化。
可以。
路面冷涂标线和热熔型标线没有什么特定的使用场景,大家可以根据自身要求或者施工便利选择不同类型的涂料。一般路面冷涂标线除了可以使用在路面上以外,在墙面上也可以用来画标志。当然,两种类型的涂料都可以使用专用机器进行快捷操作,可以提高工作效率。
到此,以上就是小编对于热熔划线涂料销售施工的问题就介绍到这了,希望介绍关于热熔划线涂料销售施工的4点解答对大家有用。
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