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阴极电泳涂料_阴极电泳涂料对环境污染有多久的影响

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本文目录一览:

电泳涂装的基本原理

基本原理:阴极电泳涂料所含的树脂带有碱性基团,经酸中和后成盐而溶于水。通直流电后,酸根负离子向阳极移动,树脂离子及其包裹的颜料粒子带正电荷向阴极移动,并沉积在阴极上,这就是电泳涂装的基本原理。

通直流电后,酸根负离子向阳极移动,树脂离子及其包裹的颜料粒子带正电荷向阴极移动,并沉积在阴极上,这就是电泳涂装的基本原理(俗称镀漆)。

阴极电泳涂料_阴极电泳涂料对环境污染有多久的影响
(图片来源网络,侵删)

带电颗粒在电场作用下,向着与其电性相反的电极移动,原理是电泳涂料在阴阳两极,施加于电压作用下,带电荷的涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生的碱性物质作用形成不溶解物,沉积于工件表面。

在阳极上放出电子氧化成酸。这就是电泳涂装的基本原理。它是一个非常复杂的电化学反应,其中包括:电解、电泳、电沉积、电渗四个同时进行的过程。

正常来说,电泳的原理为电泳涂料在阴阳两极,施加于电压作用下,带电荷的涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生的碱性物质作用形成不溶解物,沉积于工件表面。它包括四个过程:电解,电泳动,电沉积,电渗。

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电泳漆分类及特点

电泳漆主要优点是自动化程度高,膜厚易于控制等。分类:环氧底漆依据树脂不同,电泳漆主要有环氧底漆(注重耐腐蚀性能一般用在汽车、机械等工件上,需要配合面漆使用)。

分为阳极电泳漆、阴极电泳漆、环氧电泳漆。阳极电泳漆有阳极丙烯酸,主要应用于铝制品,铝材氧化后用阳极电泳漆保护,光泽度在50-90度之间、漆膜较薄,在铝型材行业广泛应用。

电泳漆是水性涂料具有防护能力强、使用效果好等特点。本文将深入探究电泳漆的特点和应用,帮助读者更好地了解该涂料。纯水稀释阴极电泳涂料不能用普通的水来稀释,必须是去离子的纯水才能与其一同使用,而且温度必须控制在26℃左右

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组份与双组份在于成膜机理不同,单组份只有一种成分就是油漆,电泳后直接靠空气流动及温度这2个因素干燥,成膜。双组份在电泳时除了放入主剂之外还要放入固化剂

什么是阴极电泳油漆

1、前者(聚合物中有羧酸时)称阴极电泳,后者(聚合物中有胺时)称阳极电泳。在阴极电泳中因被涂物是阴极而不会产生防锈效果下降这样的问题,一般耐腐蚀性优异。

2、阴极电泳底漆是指用75%磷酸配制的磷化底漆组成的,在镁合金上已成功获得应用。阴极电泳底漆,通常称为E-涂层对镁合金非常有效,并在汽车和计算机工业的压铸件获得广泛应用。

3、电泳漆分为阴极电泳漆和阳极电泳漆,阴极电泳漆分为环氧电泳漆、丙烯酸电泳漆及聚氨酯电泳漆,阳极电泳漆即阳极丙烯酸电泳漆,本文将详细介绍电泳漆的分类及特点。

4、涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。阳极电泳的特点是:原料价格便宜(一般比阴极电泳便宜50%);设备较简单,投资少(一般比阴极电泳便宜30%);技术要求较低;涂层耐蚀性能较阴极电泳差(约为阴极电泳寿命之1/4)。

5、阴极电泳漆:阴极电泳漆分为环氧电泳漆、丙烯酸电泳漆及聚氨酯电泳漆;阴极电泳涂料用的成膜聚合物是阳离子型树脂,在树脂骨架中含有多数的胺基。

优质阴极电泳涂料的外观问题及解决方法

1、将一部分电极用塑料板遮盖屏蔽,或者调整安装布局。减少漆液固体分波动减少漆液固体分的过***动。增加离子交换频度增加离子交换频度。调整槽液循环速度加大电泳槽液循环速度,调整循环喷嘴的角度。

2、既然没有凹凸感那应该可以排除针孔不良,可能是你前处理没有处理干净,如果油量大的话,建议你先过冷脱,然后超声波除油,酸中和,加强前处理试试看,前处理完避免二次污染。

3、光泽也略低,即L板效应。改善的措施主要还是保证槽液中的树脂含量稍高(PB比低),注意槽液的循环,另外在涂料选择上,建议选择低颜基比、低成膜比重电泳涂料,也就是说,你联系电泳漆供应商,让他们来帮助你们解决。

4、电泳后冲洗时清洗液中混入异物(油分、灰尘)。(5) 烘干炉内不净或循环风内含油分。(6) 去离了水的水质不好,使得补给涂料在水中溶解不良。

水性涂料和阴极电泳涂料的优点

1、水性涂料对输送管道的腐蚀,金属溶解,使分散微粒析出,涂膜产生麻点,也需***用不锈钢管。涂膜均匀、平整电泳涂膜均匀、平整。

2、一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在10%~15%之间,而现在的阴极电泳涂料已降至2%以下,对降低污染节省***效果显著。水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工;水性涂料对材质表面适应性好,涂层附着力强。

3、水性涂料在湿表面或潮湿环境中也能轻易涂覆,对材质表面的附着力强,无论是内腔、焊缝还是棱角都能完美覆盖。工具清洗便利涂装工具可以用水直接清洗,大大减少了清洗溶剂的消耗。

4、优点四:水性涂料电泳涂膜均匀、平整。展平性好;内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜,有很好的防护性;电泳涂膜有最好的耐腐蚀性,厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。

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